Mit steigender Komplexität von Geometrien, immer engeren Toleranzvorgaben und kürzeren Entwicklungszyklen steigen auch die Anforderungen an die Rohrumformtechnik. Überraschungen bei der Umsetzung kosten Zeit und Geld – insbesondere wenn ein neues Rohr-Bauteil oder eine neue Umformlösung in die Serienproduktion geht.

Wir bei transfluid setzen früh an: In unserer Prototyping-Abteilung werden Bauteile, Werkzeuge und Prozesse vorab unter realen Bedingungen geprüft – damit Sie mit sicheren Ergebnissen in die Nullserie und schließlich in die Serie gehen.

Unsere Leistungen im Überblick:

• Entwicklung neuer Umformgeometrien und Werkzeugkonzepte speziell für Ihre Anwendung – von der Materialauswahl über Prozess-layout bis zur Feinjustierung.

• Prüfung und Validierung in unserem hauseigenen Versuchszentrum: Axiale Umformmaschinen mit bis zu 25 t Umformkraft sowie eine CNC-gesteuerte rollierende Umformmaschine ermöglichen Tests bis Rohrdurchmesser 45 mm.

• Hochpräzise Messtechnik (taktile und optische Messverfahren) zur exakten Vermessung, Dokumentation und Freigabe der Teile – von der Werkzeugprobe bis zur Serienreife.

• Prototypenfertigung und Nullserie – auch ohne eigenen Maschinenpark beim Kunden. Wir übernehmen kurzfristige Fertigungsläufe, wodurch Sie frühzeitig Ihre Bauteile im Prozess testen und optimieren können.

• Risikominimierung: Frühzeitige Validierung sorgt dafür, dass Produktionsstart und Serienlauf planmäßig erfolgen.

• Kostenoptimiert: Durch Nutzung unserer Infrastruktur entfallen Investitionen in eigene Prototypen- oder Nullserienanlagen.

• Zeitvorteil: Kurzzyklen im Prototyping ermöglichen schnelleres Feedback und damit kürzere Entwicklungszeiten.

• Skalierbarkeit: Vom ersten Prototyp über Nullserie bis zur Serienproduktion – wir begleiten Sie durch alle Phasen.

• Branchenvielfalt: Ob Schiffbau und Großrohre oder filigrane Anwendungen in Medizintechnik und Versorgung – wir realisieren Ihre Anforderungen.