Transfluid

TPC 628:
Kompaktes Fertigungszellenkonzept für die vollautomatische Rohrproduktion

  • Attraktives Preis-/Leistungsverhältnis
  • Geringer Platzbedarf
  • Hohe Flexibilität
  • Angepasste Lösungen für gemeinsame Marktanforderungen
  • Laden von der Stange oder vom Coil
  • Bearbeitung der Rohrenden auf einer oder beiden Seiten
  • Kupfer (bis zu Ø 28 mm) und Edelstahl (bis zu Ø 22 mm)

KOMPAKT, ABER HOCHFLEXIBEL

Aufgrund der aktuellen Nachfrage im Bereich der erneuerbaren Energien, insbesondere bei Wärmepumpen, aber auch bei Brauchwasseranlagen, haben wir uns entschlossen, ein neues, besonders kompaktes Produktionszellenkonzept zu schaffen, das speziell auf diesen Bereich abgestimmt ist und den Kunden eine Kapazitätserweiterung zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis bei geringstem Platzbedarf bietet.

Vorteile:

- Attraktiver Preis, gutes Preis-/Leistungsverhältnis

- Äußerst kompakt, geringer Platzbedarf

- Hohe Flexibilität für kurze Rohrleitungen

- Biegen mit und ohne Dorn möglich

- Rohrenden können beidseitig bearbeitet werden (je nach Geometrie)

- Arbiträr erweiterbar

- Stanzen von Löchern auf der Biegemaschine möglich (geometrieabhängig)

- Verflüchtigende Schmiermittel, die ein eventuelles Waschen des Rohres überflüssig machen

- Geringer Schmierstoffverbrauch

- Zentrale Anlagensteuerung

- Schneller, leicht zugänglicher Werkzeugwechsel

- Modularer Aufbau der Anlage

Version 1:

Beladung von fertigen Zuschnitten bis zu 1000 mm

1. Beladung der Fertigteile über Stufenförderer

2. Umformen des 1. Rohrendes - ggf. Drehen des Rohres und Umformen des 2. Rohrendes

3. Rechts/Links-Dorn-Biegesystem

4. Ausschleusung über Förderband

 

Version 2:

Coilzuführung inkl. Richten und Ablängen

1. Zuführung der Rohre als Coilmaterial

2. Rohrrichtmaschine

3. Kalibrieren und spanloses Trennen der Rohre

4. Umformung des 1. Rohrendes - ggf. Wenden des Rohres und Umformung des 2. Rohrendes

5. kompakte Handhabung

6. Rechts/Links-Dorn-Biegemaschine

7. Ausschleusung über Förderband

Version 3:

Kombination aus gerader Rohrzuführung und Coilzuführung

1. Zuführung der Rohre als Coilmaterial

2. Rohrrichtmaschine

3. Kalibrieren und spanloses Trennen der Rohre

4. Alternativ zum Coil: Zuführung von Fixlängen bis zu 1000 mm

5. Umformung des 1. Rohrendes - ggf. Wenden des Rohres und Umformung des 2. Rohrendes

6. kompakte Handhabung

7. Rechts/Links-Biegedorn-Biegesystem

8. Ausschleusung über Förderband

Weitere Ausbaustufen:

 

Die neuen Zellen können mit dem transfluid-Maschinenportfolio beliebig erweitert werden, z.B. um:

 

- Bearbeitung der zweiten Seite des Rohres oder Abschneiden von Überlängen

- Aushalsungen zu ergänzen

- Mutternzuführung

- Kontroll-Stationen

- Druck-/Etikettierstationen

- und vieles mehr

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